Un approccio totale alla qualità nel settore dei ricambi per macchine industriali e da costruzione
Nel settore delle macchine movimento terra, dell’industria, dell’agricoltura e della logistica,
garantire ricambi affidabili significa assicurare produttività, sicurezza e continuità operativa.
In occasione del World Quality Day, TVH – leader globale nei ricambi per macchine off-road – apre le porte ai propri processi interni,
svelando come la qualità venga costruita ogni giorno attraverso persone, strumenti avanzati e metodologie rigorose.
Analisi tecnica di un componente industriale nel reparto qualità TVH, supportata da workstation digitali.
La qualità come cultura aziendale
Per TVH la qualità non è uno slogan, ma una missione quotidiana che coinvolge l’intera organizzazione.
Come spiega Björn Vansteenkiste, Quality Manager dell’azienda, oltre 100 specialisti lavorano a stretto contatto con i reparti tecnici,
logistici e commerciali per mantenere standard costanti e verificati.
Selezione accurata dei fornitori
La qualità parte dalla scelta dei partner.
TVH applica un processo strutturato di valutazione dei fornitori, basato su:
- continuità delle prestazioni;
- qualità produttiva;
- tracciabilità dei materiali;
- capacità di supporto tecnico.
Una base solida, indispensabile per garantire ricambi conformi e affidabili.
FAI, scanner 3D e analisi dei materiali: come nasce un ricambio TVH
L’ispezione del primo articolo (FAI)
Prima che un nuovo ricambio entri a catalogo, deve superare il FAI – First Article Inspection:
una verifica completa di forma, idoneità e funzionalità,
con confronti diretti tra il componente e l’originale.
Ispezione geometrica di una testa motore con strumenti digitali durante la procedura FAI di TVH.
TVH utilizza:
- scanner 3D ad alta precisione;
- strumentazione metrologica professionale;
- analisi dei materiali;
- controlli dimensionali digitali.
Se il componente non supera i test, non entra in vendita.
Controlli continui su ogni lotto in entrata
Dopo l’approvazione iniziale, ogni consegna è sottoposta a controlli ripetuti:
- cinque ispezioni consecutive superate;
- verifiche visive e dimensionali;
- apertura automatica di un Modulo di Non Conformità in caso di anomalia;
- messa in quarantena del lotto per garantirne la tracciabilità.
Un sistema che elimina il rischio di ricambi difettosi nella filiera.
Controllo dimensionale di un componente meccanico con calibro digitale nel laboratorio qualità di TVH
Test funzionale di un gruppo meccanico su banco prova avanzato TVH
Metrologia avanzata e rilievi 3D per la massima precisione
Per garantire la piena intercambiabilità con i componenti originali, TVH affianca ai controlli tradizionali
strumenti di metrologia avanzata e tecnologie di rilievo tridimensionale.
Rilievo tridimensionale di un albero a camme con scanner 3D a luce strutturata
Controllo metrologico avanzato con braccio FARO Gage su una flangia meccanica
Verifica geometrica di una flangia tramite braccio di misura in ambiente metrologico TVH
Feedback dal campo e miglioramento continuo
TVH analizza ogni segnalazione di qualità attraverso il proprio sistema globale di controllo delle scorte,
determinando immediatamente se il problema è isolato o esteso.
La gestione prevede:
- assistenza immediata al cliente;
- blocco preventivo del componente;
- analisi della causa radice;
- aggiornamento dei disegni tecnici o cambio fornitore se necessario.
L’obiettivo è uno solo: ricambi affidabili in ogni condizione operativa.
TVH: una rete globale al servizio del settore off-road
TVH opera in circa 180 Paesi, con:
- oltre 1.120.000 codici disponibili a stock;
- un database di 49,5 milioni di codici articolo;
- 90 filiali nel mondo;
- oltre 5000 collaboratori;
- il più grande reparto europeo di ricondizionamento elettronico.
Grazie alla TVH University e alla divisione dedicata al ricondizionamento,
l’azienda assicura supporto avanzato ai clienti nei settori:
costruzioni, movimentazione industriale, logistica, agricoltura e manutenzione del parco macchine off-road.
Conclusione
La filosofia di TVH è chiara: la qualità non è un evento, ma un processo quotidiano,
fatto di rigore tecnico, controlli approfonditi e una rete globale orientata al miglioramento continuo.
Un approccio che permette a officine, flotte e operatori professionali di contare sempre sul ricambio corretto, al momento giusto.
